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圓錐破碎機出料不勻怎么辦?找對原因很關鍵

發(fā)布日期:2021-09-01 16:07:01 瀏覽次數(shù): 次

       圓錐破碎機以生產能力高、運轉平穩(wěn)、破碎性能好而受到廣大歡迎,但是有時候卻會出現(xiàn)出料不勻的現(xiàn)象,不僅會降低圓錐破的生產效率,還影響產品的粒型。下面我們來分析一下圓錐破碎機出料不勻是由哪些原因造成的。


一、圓錐破碎機出料不勻的原因有哪些?
1、物料粒度過大、過硬。
       當破碎腔內有粒度過大或過硬的物料時,將會導致圓錐破碎機破碎腔的物料粒度偏析嚴重,投入的物料不能被完全破碎,從而造成出料不勻。
2、物料含水過多。
       當含水過多的物料進入圓錐破碎機破碎腔內,會相互粘連在一起造成破碎腔內物料堵塞,降低了設備對物料的破碎能力,從而造成出料不勻的現(xiàn)象。
3、給入物料過多。
       當投入破碎腔內的物料過多,容易使物料堵塞在破碎腔內,占據破碎腔內部分空間使得物料破碎空間減少,破碎后的物料粒度可能出現(xiàn)不勻。
4、排礦口大小不當。
       當圓錐破碎機排礦口大小不當時,容易造成已經被破碎的物料來不及排出,造成物料的堵塞,影響了物料的破碎情況,加劇物料的堵塞,造成物料破碎不勻。
5、電壓過低。
       當破碎現(xiàn)場的工作電壓過低時,就不能為圓錐破碎機的正常破碎提供生產條件,破碎動力不足從而造成破碎后的產品粒度不勻。


二、如何預防圓錐破碎機出料不勻?
1、正確給料
       ①明確所用圓錐破碎機的各項參數(shù),特別是對物料性質的要求,根據破碎機對物料的相關要求,投入適合的物料。對于不符合圓錐破碎機生產工藝的要求,比如溫度太高或水分太大,可以先進行相應的處理工作,使物料盡可能的達到或接近要求,避免破碎后的物料粒度不達標。
       ②給料不均勻易造成機器過負荷運轉,出料產品粒度不均勻,動錐、定錐襯板磨損快等問題,嚴重影響了設備的生產能力。針對這種情況,可通過改造給礦漏斗,使給礦均勻的卸在分配盤上,從而均勻地給入破碎腔,解決產品粒度不均、機器過負荷等問題。
2、及時調整參數(shù)
       ①當投入圓錐破碎機內的物料發(fā)生變化時,要根據破碎物料的性質及時調整排料口的大小。經過調整后的出料口,可以通過采用鋼絲系鉛球的辦法來衡量尺寸的大小,當進過調整之后的出料口達到了用戶的需求時,應該先用鎖緊缸調整好環(huán)鎖緊之后再啟動設備,然后進入安全生產中。
       ②在生產中應注意檢查現(xiàn)場的工作電壓是否足夠,皮帶的松緊度是否適中,若有不當之處應當及時調整,為圓錐破碎機的正常破碎提供足夠的動力條件,以免破碎物料粒度不勻。
3、減少部件的磨損
       動錐是圓錐破碎機的主要破碎部件,動錐受到磨損將會嚴重降低物料的破碎效果。因此,在生產中應注意檢查動錐的使用情況,減少動錐部件的磨損。如在動錐與定錐的工作面鑲以錳鋼襯板,以保護圓錐體不受磨損,保證物料在破碎腔內的破碎效果。


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