顎式破碎機廣泛應(yīng)用于各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行業(yè)。顎式破碎機在工作過程中,由于各種不良的因素會導(dǎo)致機器出現(xiàn)故障。出現(xiàn)故障要及時的進行排除修復(fù),本文將介紹顎式破碎機八大常見故障的原因及解決方法。
1、破碎機空轉(zhuǎn)時,下部出現(xiàn)金屬的撞擊聲
可能是以下三方面的原因:
(1)破碎機動顎和定顎齒板相互撞擊聲,是由于排礦口過小造成的,應(yīng)及時調(diào)整。
(2)推力板支承中或墊片調(diào)節(jié)裝置中出現(xiàn)撞擊聲,一般是由于拉桿緩沖彈簧彈性消失或損壞,或彈簧壓得不緊造成轉(zhuǎn)動,當動顎板、肘板、機體三者結(jié)合不緊密,使肘板頭與兩端支承產(chǎn)生撞擊,或調(diào)節(jié)墊片間互相撞擊,應(yīng)及時緊固壓緊螺母直到撞擊聲消失為止。
(3)還有可能是肘板支承滑塊磨損嚴重或松弛、肘板頭部嚴重磨損,應(yīng)及時更換。
2、工作時有金屬撞擊聲、襯板抖動
這種現(xiàn)象往往是破碎腔側(cè)襯板和齒板(動、定)松動,或緊固螺絲松動和斷裂造成的,應(yīng)及時緊固或更換。
3、后肘板斷裂頻繁
由于顎式破碎機的后肘板不僅具有傳動作用,還能用強度較低的特點發(fā)揮其保險的作用。因為顎式破碎機肘板中部位置強度過低,其自身強度無法與破碎礦石產(chǎn)生的破碎力相抵消。
原因在于后肘板的拉桿彈簧壓力過大,同時過大的破碎力可能造成后肘板出現(xiàn)過載,并引發(fā)后肘板斷裂的情況。為解決該問題,還需根據(jù)生產(chǎn)情況適當調(diào)整彈簧的壓力強度。
4、飛輪回轉(zhuǎn),造成破碎機無法正常運轉(zhuǎn)
出現(xiàn)上述情況的原因在于:顎式破碎機的拉桿、拉桿彈簧受損所致。同時,如肘板已從支撐滑塊中脫出,同樣也會造成襯板斷裂甚至脫落等情況,由此造成破碎機無法正常運轉(zhuǎn)。
應(yīng)針對不同問題進行檢修處理,如:肘板斷裂則需及時更換,拉桿或拉桿彈簧損壞,以及因拉桿螺帽脫扣造成肘板滑脫的,也應(yīng)及時進行更換。更換完畢后,需進行檢查測試后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
5、飛輪擺動明顯或偏心軸回轉(zhuǎn)變慢
該情況多為皮帶輪或飛輪鍵等部位出現(xiàn)損壞或松動所致。由此造成輪、軸兩部位轉(zhuǎn)動不同步。若檢查為該問題,需擰緊或更換相關(guān)零部件。
6、產(chǎn)品粒度與生產(chǎn)要求不一致(變粗)
該問題多為破碎板襯磨損嚴重所致,針對這種問題需上下對調(diào)齒板,或?qū)σr板進行更換,并調(diào)整排礦口達到要求的尺寸。
7、軸承溫度超出允許溫度,回油溫度超過60℃
原因可能是軸承軸瓦壓得過緊,可用墊片調(diào)節(jié)軸瓦的額壓緊程度。或潤滑油不足,潤滑油路堵塞,潤滑油臟,此時需增大潤滑油量,清洗油管并更換潤滑油。
8、油流指示器顯示斷油,可能是油泵問題,應(yīng)修理油泵或更換。
冬天時油溫過低導(dǎo)致斷油,可把油加熱。
以上故障是每一臺顎式破碎機都無法避免的現(xiàn)象,但我們可以對上述會造成破碎機出現(xiàn)故障的原因加以總結(jié)并規(guī)避,通過加強日常檢修和保養(yǎng)力度的方式,來減少故障的發(fā)生,提高設(shè)備工作效率,延長顎式破碎機使用壽命,節(jié)省維護保養(yǎng)費用。所以正確操作破碎機顯得更加重要,正確的使用方法不但是保證破碎機連續(xù)正常工作的重要因素之一,更是避免各種安全事故和其他狀況發(fā)生的有效方法。