肘板又名推力板,是顎式破碎機(jī)一個(gè)主要部件,不僅支撐著動(dòng)顎下端進(jìn)行擺動(dòng),用來傳遞動(dòng)力,而且也是顎式破碎機(jī)的保險(xiǎn)裝置。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,當(dāng)破碎腔進(jìn)入難破碎物料時(shí),可保護(hù)機(jī)器貴重零件(如動(dòng)顎、機(jī)體等)不發(fā)生破壞,下面就來說下關(guān)于顎式破碎機(jī)的肘板故障及解決方法。
一、肘板斷裂
原因1:主機(jī)超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的物料進(jìn)入,排料口尺寸過小,出現(xiàn)過料卡阻。
解決方法:控制進(jìn)料粒度,確保給料尺寸適當(dāng)、供給均勻,并及時(shí)調(diào)整排料口的尺寸。
原因2:有非破碎物進(jìn)入,卡阻在破碎腔底部,肘板材料受力性能不夠。
解決方法:定時(shí)清理異物,并設(shè)置異物卡阻檢測(cè)裝置,防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。
原因3:肘板安裝不規(guī)范、不合理,肘板與肘板墊之間不平行,有偏斜 。
解決方法:確保肘板安裝表面光滑平整,并及時(shí)更換肘板及已磨損的肘板墊。
原因4:鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷 ,如:動(dòng)顎在鑄造過程中有氣孔缺陷,動(dòng)顎在作業(yè)過程中位移轉(zhuǎn)變,并與機(jī)架護(hù)板發(fā)生碰撞,進(jìn)而 導(dǎo)致肘板斷裂。
解決方法:選擇正規(guī)大廠家合作。
二、肘板脫落
原因1:物料性質(zhì)變化:如易碎性、硬度、入料粒度、密度等發(fā)生了變化,而顎式破碎機(jī)未做及時(shí)調(diào)整。
解決方法:根據(jù)物料的性質(zhì)合理選擇破碎機(jī)的型號(hào)和參數(shù),避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。
原因2:肘板與肘板座不平行、有偏斜 ,當(dāng)動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)上升時(shí),肘板座受力后偏斜與肘板不平行,肘板容易從肘板座中脫出。
解決方法:及時(shí)維修養(yǎng)護(hù)肘板座。
原因3:拉桿彈簧失效,拉桿的彈簧損壞或松弛、螺帽脫出,拉力彈簧張力不足,導(dǎo)致肘板脫落。
解決方法:定期調(diào)整彈簧力或更換彈簧。
原因4:物料給料位置不合理,物料直接撞擊上動(dòng)顎體蓋,導(dǎo)致襯板砸落。
解決方法:確保給料位置需作用于料斗后壁,并提高操作人員的技能水平,規(guī)范操作流程,避免不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
此外,肘板脫落的原因還可能是肘板座與機(jī)座配合的滑槽有磨損、電機(jī)接線位置接反、肘板安裝不當(dāng)?shù)?,具體原因需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行判斷,并及時(shí)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修復(fù)。
三、肘板座磨損嚴(yán)重
原因1:肘板與肘板座之間的接觸面存在不平行或偏斜的情況,導(dǎo)致在破碎過程中受力不均,加劇磨損。
解決方法:確保肘板與肘板座之間的接觸面平行且貼合緊密,避免偏斜或松動(dòng)。
原因2:設(shè)備長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行,維護(hù)不當(dāng),或未及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的肘板或肘板座。
解決方法:加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng),定期檢查肘板座等關(guān)鍵部件的磨損情況,及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。
以上就是關(guān)于顎式破碎機(jī)的肘板故障及解決方法的內(nèi)容介紹,希望對(duì)大家有所幫助。如果您想了解更多破碎機(jī)的相關(guān)信息,歡迎來電或在線咨詢、留言,山卓重工將派專業(yè)人員回答您的問題。