顎式破碎機(jī)的齒板是極易磨損的部件，因此在生產(chǎn)中常常需要更換，如果我們能減少齒板的磨損，不僅降低了生產(chǎn)成本，也減少了對生產(chǎn)的影響，下面我們就來了解一下怎樣減少顎式破碎機(jī)齒板的磨損。

1、提高齒板耐磨性
       用表面強(qiáng)化的辦法提高齒板的硬度，但是如果齒板的制造材料預(yù)先已經(jīng)過硬化，使材料達(dá)到了更大的硬化狀態(tài)，就不能用此方法增加齒板的耐磨性。除此之外，我們還可以通過對齒板進(jìn)行加熱淬火、滲碳、表面噴鍍與堆焊等處理以提高齒板的耐磨性。
2、選擇高耐磨材料制造
       材料越硬，物料對材料短程滑動的切削量也越小。材料韌性越好，對物料的抗擠壓能力越高，齒板的抗斷裂能力就越強(qiáng)。因此從齒板磨損原因分析，應(yīng)選擇硬度高且韌性好的材料來制造齒板，以減少鑿削撞擊而導(dǎo)致的齒板的磨損。
3、改進(jìn)推力板結(jié)構(gòu)
       將推力板改為上斜式，使齒板在壓碎行程的運(yùn)動方向有一個(gè)朝下的分量，有利于破碎物料并促使物料向下運(yùn)動。這樣改進(jìn)之后，不僅可以防止物料堵塞，還提高了顎式破碎機(jī)的處理能力，更重要的是改善了物料對齒板的摩擦作用，減少物料與齒板的相對滑動，減少了齒板的磨損。

4、控制入料性質(zhì)
       進(jìn)入顎式破碎機(jī)內(nèi)的物料必須是符合入料粒度范圍的物料，同時(shí)要注意不能使鐵塊或其它雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，以免對齒板造成嚴(yán)重的磨損。
5、禁止設(shè)備長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
       設(shè)備長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)會使齒板的根部產(chǎn)生裂紋，裂紋不斷擴(kuò)展從而導(dǎo)致齒板的失效。所以在顎式破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中，我們要勞逸結(jié)合，不能只追求產(chǎn)量而使顎式破碎機(jī)長時(shí)間超負(fù)荷工作，否則會嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)器內(nèi)的工作部件，不僅僅是齒板。
       以上就是關(guān)于怎樣減少顎式破碎機(jī)齒板磨損的介紹，希望對大家在使用顎式破碎機(jī)時(shí)有所幫助。如果您想了解更多破碎機(jī)的相關(guān)信息，歡迎來電或在線咨詢、留言，山卓重工將派專業(yè)人員回答您的問題。