顎式破碎機(jī)的齒板是極易磨損的部件,因此在生產(chǎn)中常常需要更換,如果我們能減少齒板的磨損,不僅降低了生產(chǎn)成本,也減少了對生產(chǎn)的影響,下面我們就來了解一下怎樣減少顎式破碎機(jī)齒板的磨損。
1、提高齒板耐磨性
用表面強(qiáng)化的辦法提高齒板的硬度,但是如果齒板的制造材料預(yù)先已經(jīng)過硬化,使材料達(dá)到了更大的硬化狀態(tài),就不能用此方法增加齒板的耐磨性。除此之外,我們還可以通過對齒板進(jìn)行加熱淬火、滲碳、表面噴鍍與堆焊等處理以提高齒板的耐磨性。
2、選擇高耐磨材料制造
材料越硬,物料對材料短程滑動的切削量也越小。材料韌性越好,對物料的抗擠壓能力越高,齒板的抗斷裂能力就越強(qiáng)。因此從齒板磨損原因分析,應(yīng)選擇硬度高且韌性好的材料來制造齒板,以減少鑿削撞擊而導(dǎo)致的齒板的磨損。
3、改進(jìn)推力板結(jié)構(gòu)
將推力板改為上斜式,使齒板在壓碎行程的運(yùn)動方向有一個(gè)朝下的分量,有利于破碎物料并促使物料向下運(yùn)動。這樣改進(jìn)之后,不僅可以防止物料堵塞,還提高了顎式破碎機(jī)的處理能力,更重要的是改善了物料對齒板的摩擦作用,減少物料與齒板的相對滑動,減少了齒板的磨損。
4、控制入料性質(zhì)
進(jìn)入顎式破碎機(jī)內(nèi)的物料必須是符合入料粒度范圍的物料,同時(shí)要注意不能使鐵塊或其它雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)器內(nèi),以免對齒板造成嚴(yán)重的磨損。
5、禁止設(shè)備長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
設(shè)備長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)會使齒板的根部產(chǎn)生裂紋,裂紋不斷擴(kuò)展從而導(dǎo)致齒板的失效。所以在顎式破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中,我們要勞逸結(jié)合,不能只追求產(chǎn)量而使顎式破碎機(jī)長時(shí)間超負(fù)荷工作,否則會嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)器內(nèi)的工作部件,不僅僅是齒板。
以上就是關(guān)于怎樣減少顎式破碎機(jī)齒板磨損的介紹,希望對大家在使用顎式破碎機(jī)時(shí)有所幫助。如果您想了解更多破碎機(jī)的相關(guān)信息,歡迎來電或在線咨詢、留言,山卓重工將派專業(yè)人員回答您的問題。